真空電鍍工藝中出了ABS、PC等材質(zhì)之外，PP塑料也是常見底材，但是PP塑料材質(zhì)的物理屬性在一定程度上，影響了真空電鍍的良率。

塑料真空電鍍屬于高結(jié)晶度基材表面無孔，張力不好極性低，一般歸納為非極性材質(zhì)。因此在進(jìn)行真空電鍍工藝底漆難以牢固的與PP塑料基材結(jié)合形成牢固涂層，容易形成真空電鍍不良現(xiàn)象，例如掉鍍層等。

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既然PP塑料真空電鍍工藝應(yīng)用這么普及，那么行業(yè)內(nèi)解決PP塑料真空電鍍附著力問題的辦法有哪些呢?
常見的是火焰處理方法：通過火焰的高溫使得PP塑料表面發(fā)生氧化反應(yīng)而產(chǎn)生極性基團(tuán)，同時結(jié)構(gòu)形態(tài)上會產(chǎn)生親水組份，使得真空電鍍底漆能夠與PP塑料容易形成結(jié)合。
其次就是噴涂PP處理劑：通過炅盛PP處理劑底涂效果，提高潤濕作用且與底漆之間形成共價鍵，增強(qiáng)附著力。
增強(qiáng)PP塑料真空電鍍附著力方法中火焰處理與底涂PP處理劑各有不同，火焰處理對于整體工藝來說，其根本上還是物理處理方法因此更加環(huán)保。
但是其高溫產(chǎn)生的臭氧在一定程度上還是對環(huán)境不友好的，且在安全隱患和工藝條件控制方面非常的嚴(yán)格，因此其經(jīng)過火焰處理之后需要在一定的時間之內(nèi)進(jìn)行涂裝。
但是PP處理劑的使用則不同，其通過打底施工方法，直接噴涂在基材表面，烘烤之后，噴涂真空電鍍底漆。
通過火焰處理及底涂炅盛PP處理劑的方法解決PP塑料真空電鍍附著力問題的同時，也需要注意基本的常規(guī)前處理工序的規(guī)范性，例如清潔清理，保證基材表面的清潔度，將油污或者脫模劑等殘留物質(zhì)清理干凈。
其實在實際的應(yīng)用中，也可以將兩種方法相結(jié)合，獲得更加穩(wěn)定的附著力效應(yīng)。